劳动密集型生产模式或人机交互频繁的传统制造企业；
机器人集成应用密集新企业；
生产现场存在较多的裸露运动部件且这些风险都没有得到有效防护或隔离；
企业EHS安全文化意识淡薄，员工安全意识较差，生产一线频繁出现小的工伤事件；
设备或自动化流水加工线缺乏必要的安全保护装置或安全保护装置已经实际意义失效；
企业从未请专业的风险管理咨询机构进行现场风险识别和评估等具体工作，也未在企业内部开展过生产安全风险自查；
产线基于订单要经常进行柔性切换；
设备购入后进行过自动化改造却没有进行安全防护考虑；
....
产线自动化及安全改造能够通过降低人力成本、规范流程、提升精确度、防伪溯源和渠道管控以及多级码关联这五个方面为企业创造价值，助力企业降本增效。
降低人力成本：改造后的产线降低了企业的用人需求，很大程度上帮助企业实现“降本增效”。企业无需再将大量的成本消耗在人员投入上，通过产线升级改造，企业能够将用人成本降到最低，让每一笔费用都花在刀刃上。
规范流程，提高效率：改造后的产线简化了操作流程，同时降低了出错的概率。流水线作业伴随产线改造出现，企业仅需合理分配工作人员在相应的岗位上工作。一方面减少企业在产线上的人员投入，另一方面提升了产线的生产效率。
提升精确度：传统作业很难保证精确度，但产线改造后可以保持稳定的精确度。例如，自动贴标的精度控制在±1.5mm内，这是人工作业无法实现的。通过产线改造，企业能够大大提升产品的合格率，避免有后患之忧。
防伪溯源、渠道管控：产线改造赋码后，通过给码加密和防伪标签赋予产品防伪溯源属性，通过产线赋码实现企业的仓储管理、渠道管控、终端管控、防窜稽查管理，提升产品全链路流通管理效率。
多级关联，助力后续营销：升级后的产线能够实现多级关联，基于“盖内码－盖外码－盒码－箱码”多码关联为基础，全面触达渠道经销商、终端门店、助销员、消费者等多角色，激活通路组织以及个人组织。各端的扫码动作即能将企业后续的业务运营进行串联，实现全渠道营销功能覆盖，为企业业务营销进行赋能。
