IE工业工程咨询是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改进和实施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技能，并且使用工程分析的原理和方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述、预测和评价。
IE工业工程咨询能够解决生产的组织与运行问题，如：如何缩短生产线，如何合理化作业空间，如何进行零部件和制成品的全球配送，如何保障生产或服务的质量等等。
IE工业工程咨询不是研究如何设计开发新产品、新工艺、新设备,而是研究怎样将这些新工艺、新技术、新产品转化为现实生产力并有效利用企业的材料、能源、人力、环境等现有资源的工程技术。
系统的分析：作为现在的系统应该达到的成果，实际没有达到预计的成果时，进行发现问题并进行控制管理的研究。
系统的改善：现在的系统达到的成果不够充分和作业不方便而有必要改善其中一部分的时候，研究其改善的办法。
系统的设计：发生新的状况使得现在的系统难以达到充分的成果时，查找需求来研究设计新的系统。
IE工业工程咨询是改善效率、成本、品质的科学方法，是对人、物料、设备、能源和住处进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高质量和效益的目的的一项活动。现阶段的IE工业工程咨询的主要工作范围大致是： 工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、时间价值、价值分析（V.A）、流程优化、工厂布置、搬运设计等。
IE工业工程咨询其目标就是使生产系统投入的要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率，获得最佳效益。其功能就是通过研究人、机、料、法、环之间的关系，来对整个生产系统进行规划、设计、评价和创新活动。
常用的技术有：方法研究、作业测定、工厂布置、物料搬运、信息系统开发、成本与利润分析、物料搬运设备选用、工作分析、库存管理、质量控制、目标管理、价值分析、成组技术（GT）等。其中企业中以基础IE（方法研究、作业测定）应用最多、最为有效。
服务重点：
工程分析与改善；
动作分析与改善；
VCD观摩，研讨与演练；
标准工时的制定；
生产线的布置与平衡；
工业工程的应用与标准化；
现场5S管理与3C作业质量管理法的应用。
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Safeguard通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。
IE工业工程咨询执行手段：
1、6S与目视化管理
2、TPM全员生产维修保全
3、生产布局流线化
4、作业标准化生产
5、现场安定化
6、现场IE改善
7、生产看板管理
8、自主改善提案活动展开与制度构建
1、有形效果：
现场整齐一目了然；
生产布局更科学合理，搬运减少；
生产设备故障率降低；
现场中存在的浪费减少；
生产异常情况减少；
提高企业生产率。
2、无形效果：
减轻员工疲劳强度，维护身体健康；
员工的问题意识被激发；
管理干部的素质和技能得以提升；
增加员工收入，提高生活水平；
保障员工职业稳定性、安全性。
