TQM质量管理咨询是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。
TQM质量管理强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
TQM质量管理咨询就是在对关键质量数据的定量化分析基础上，综合运用多种知识和方法，对关键品质指标持续系统改进，追求达到卓越标准，实现显著提高企业品质绩效及经营绩效的目的，是企业提高经营绩效的重要战略。
TQM质量管理咨询执行手段：
1、QC手法导入；
2、QEP（品质防错法）导入；
3、TQM管理导入；
4、QCC活动导入；
5、品质源头管理导入；
6、零缺陷管理手法导入；
7、导入QMS质量管理系统；
QEP（品质防错法）是按照设计及使用的方法行事，连愚笨的人也不会做错事。是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人員不特別注意也不会失误的方法。
QEP（品质防错法）的主要作用：
不需要注意力——即使有人疏忽也不会发生差错；
不需要经验与直觉——外行人来做也不会做错
不需要专门知识与高度的技能——不管是谁或在何时工作都不会出差错
QM质量管理咨询是在综合了精益生产管理和产品ISO质量管理体系的理念，而形成的综合性产品质量管理和改善的服务。在执行过程中，通过制定生产标准、检验标准、接收标准来对产品的品质进行管理和改善，并且能够让工厂企业形成标准的品质检测流程体系，通过坚持执行来持续改善产品品质。
1、不制造不合格品
通过TQM质量管理咨询的生产标准，能够让生产线上的每个员工形成标准化意识和标准化操作，在生产的源头上解决品质问题，实现不制造不合格品的目标。
2、不输送不合格品
在TQM质量管理咨询的检验标准要求下，生产线上的质检人员能够逐渐熟练的掌握产品的各项属性和对应的检验方法。能够实现在当前工序的生产中准确的发现不合格品，以保证不将不合格品输送到下一个生产工序中。
3、不接受不合格品
生产线人员在发现前道工序有不合格品输送过来后，按照TQM质量管理咨询的接收标准，会自觉的通知前道工序的生产线人员立即停止生产并分析问题直到解决问题后才再开始工作，保证不合格品不对外流出。
4、质量持续改进
通过开展TQM质量管理咨询，实现对产品的质量信息的不断整理和分析，通过系统的标准和流程清楚的找到并使用正确的方法去消除影响产品质量的各种因素，从而使得产品质量得到持续地改进。
品质问题的定义及基础数据的收集方法；质量管理指标建立；4M1E管理标准化；品质管理工具的使用方法；识别制程关键品质控制点并建立标准；导入品质焦点课题或专项持续改善活动（如，QEP品质防错活动）；培养中基层管理者系统掌握的品质管理方法和工具。
Safeguard 联合青岛科技大学经济管理学院工业工程系专业教授及团队，通过结合大量的成功项目案例，总结出按照初、中、高级阶梯式分层次的精益微咨询改善执行模式。会通过帮助制造型企业建立精益改善模板团队，来完成各个精益微咨询改善模块的工作，为制造型企业打造一支强大的精益改善团队班底。
1、有形效果：
大幅提升员工品质意只与技能；
大幅提升直通率；
幅减少客户投诉；
大幅降低品质成本损耗与浪费。
2、无形效果：
通过QC手法、QEP品质防错手法、TPM管理等精益手段的导入，有利于理顺企业工作流程；
通过研发和生产过程中出现的问题或故障及时进行纠正改进；
有利于找出企业质量成本改进的关键点；
有利于对质量改进的效果从质量成本降低的角度进行比对分析；
通过取得初步成效，通过活动大幅提升全员的品质意识和活动氛围；
系统建立、规范化、数据化、专业化、逐步提升品质管理水平。
通过坚持实施全面质量关系，企业可以获得多个方面的好处。首先是客户的满意度提升。通过不断改进产品和服务质量，企业可以满足客户的需求并建立良好的口碑和品牌形象。其次是生产效率的提升。通过分析数据、优化流程和控制成本，企业可以实现更高效率、更低成本的生产方式。最后，实施全面质量管理需要全员参与，这可以提升员工的工作积极性，增强团队凝聚力。当员工感受到自己的行为能够对产品质量有直接影响时，他们会更加的投入工作并与团队形成合力。
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