化学工业在我国经济中占有重要地位。随着化学工业的快速增长，在生产过程中发生事故的可能性越来越大，事故的主要特征有以下三个方面：原材料生产的性质、生产加工的方式以及生产规模。为了防止工业事故频频发生，妥善处理工业事故，需要格外关注导致化学事故的以上三个方面。比如，生产现场容易发生火灾或者爆炸等灾难，在生产化学品时危险性极高，生产设备老化以及生产材料有瑕疵等多种隐患。
化学工业部门的安全性至关重要。进行化工生产期间，为保证化工生产期间的安全，加强对化工生产期间的安全管理，不仅能保证生产期间员工的生命安全，而且还有助于促进企业实现稳定发展。因化工生产流程具有高复杂性，而且员工实际操作过程中，很多环节都可能会接触到化学物质，这些物质当中部分是具有一定危险性的，如果工作人员不加以重视，很容易威胁到员工的生命安全。因此，化工企业发展过程中，必须要高度重视生产期间的安全管理工作，采用科学的流程和风险管控措施来最大程度的避免危险事故的发生。
对于化工设施或其他处理有害物质的设施来说，实现符合法规的高安全水准与盈利的平衡是一项非常有挑战性的任务。
Safeguard推出的PSM管理咨询服务致力为过程工业各领域企业提供全面一体化解决方案，包括：过程安全管理（PSM）体系咨询， 安全、健康和环境量化评估（HSEQAS），风险评估，资产完整性管理（AIM），工控系统网络安全 ，SIS部件产品SIL（安全完整性等级）认证及人员培训七大模块专业服务，为企业有效遏制风险、保障安全生产提供全面一体化解决方案。
工艺安全管理 / 过程安全管理（PSM ）是安全管理的范畴之一，是运用管理系统和控制（规划，程序，审核，评估）于一个生产过程，使工艺危害得到识别，得到理解和得到控制，致使与工艺相关的伤害和事故得到预防，安全风险管控。
Safeguard可以协助客户进行整体工艺安全管理 / 过程安全管理的体系搭建，辅导，也可以协助客户进行PSM模块的执行，例如，进行工艺安全分析（PHA分析，HAZOP分析），安全仪表系统(SIS)评估，粉尘危害分析（DHA），危险与可操作性分析（HAZOP分析），布局安全，保护层分析（LOPA分析），安全仪表系统定级（SIL定级），定量风险分析（QRA），安全仪表系统验证，工艺安全信息（PSI），变更管理（MOC），机械完整性（MI），承包商管理，开车前的安全检查，PSSR，高危作业许可证（如，动火许可证，高处作业许可证，受限空间许可证）管理，事故事件调查，应急响应及准备，内训及外训，操作规程（SOP）编写，符合性审计，危害辨识和风险评估等体系的建立。
工艺安全计划通过提供管制框架维护处理这些物质的操作系统和工艺，防止化工设施或处理有害废物的设施中发生火灾、爆炸和释放。工艺安全计划通常包括各种零部件，包括设备的机械完整性、检验和测试，说明人为灾害、培训课程等。 1984年，印度博帕尔的一家农药厂向环境中释放出约40吨有毒化学物质。这一事故造成数千人死亡，数百人受伤，以及数十年的健康、环境与经济影响。这被认为有史以来最严重的的工业灾难之一，因此需要制定工艺安全标准和计划，避免此类灾难发生。 由于这些事故，化工行业成为全球规管最严格的行业之一。利益相关者不断接受挑战，需要确保达到符合法律法规要求的高安全性的同时实现盈利。工艺安全（PS）至关重要，因为一次事故后果会给整个业务会造成严重的问题和损失。企业必须保持紧跟发展，并相应地调整其计划。 **粉尘爆炸的危害** l 具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。 l 容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。 l 能产生有毒气体。一种是一氧化碳；另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。
