一般来说，国内大部分的生产线制造周期短，时间节点难易把控，所以当产线全部单个设备完成后，出于最回流资金的迫切需求，供方往往会将整线调试地点放在甲方。这样做虽然可以省去大部分时间，但是也有一定的不利影响，比如会延长后期产线联动调试时间，加工设备的缺失会使有问题的零件无法及时有效修复、安全整改问题的事后整改费时费力等等一系列问题。生产线的完整验收决定了制造商能否尽快回款，是否能够接受生产线的最终设计和安全要求等。所以现场环节的安全验收是一项是非常重要的的，而且繁琐的工作。对设备工程师和安全工程师都有一定的技术要求。
Safeguard的安全专家熟悉国机安全标准，在安全领域有丰富的从业经验。熟悉各类非标设备及自动化产线安全要求。在平衡生产安全与制造效率之间帮企业找到最佳实现路径。
1. 预验收
发货预验收：甲方根据时间管控计划表进行设备开发跟进，设备制造及装配过程中甲方会根据预验收条款进行随机调查；设备调试阶段，乙方应通知甲方进行跟踪。设备在乙方调试好之后， 发货前10个工作日,乙方须提交一份完整的自检报告，并通知甲方对设备进行预验收。设备预验 收根据需要在乙方工厂按照双方在验收前约定的检查项目和标准执行，并保留双方共同签署的预验收报告。预验收没有达到要求，责令乙方进行整改后再进行预验收，或与甲方协商解决方法，但由此造成的交期延误及产生的经济损失由乙方承担。设备通过甲方的预验收后方可送货，甲方放弃预验收的除外。设备抵达甲方的时间视为乙方的交付时间，该交付时间必须符合订单规定的交货日期。预验收项目：按照FAT报告及设备安全要求。
2. 终验收
设备从调试完成后试产开始3个月后，由甲方设备部启动验收流程(故障率、良率等取连续15天生产数据)，如果第一次验收不合格，给予改善期限（不超过2个月，并每间隔1个月启动一次验收），改善完成后，再启动验收，第三次验收时结论如下：合格/退货/验收不合格（条件验收） /继续调试。 如果是继续调试，乙方需要给出调试计划书，时长不超过2个月，两个月过后重新收集数据，甲方根据设备状况作出结论，如果仍然达不到要求，需要继续调试，则乙方需要给出调试计划书，时长不超过1个月。甲方在设备到达6个月后作出最终结论，如果还是达不到技术规格书要求，条件验收或者退货处理。如果甲方在此期间持续发出验收不合格信息（邮件、电话等）通知，视为设备验收不合格，并不受此6个月时间的影响，根据需要，双方需要签订《延迟验收协议》
加速项目交付
我们的安全团队实行项目负责制，完整介入您项目的安全全过程。项目经理通过对甲方安全要求解读，进行进度控制和项目管控，起到上传下达的作用以提高项目交付效率。安全技术专家对您的技术人员进行安全培训、安全设计指导和安全整改建议，确保项目的设计交付一致性；
提升甲方满意度
我们的安全团队注重过程赋能式指导和知识沉淀。在实施安全验收的全过程，我们的技术团队会做好相应的技术文件化沉淀。帮助企业梳理安全要求遗漏的要素。同时，这些技术文档可以提升甲方对项目安全运行的信心从而提升甲方项目满意度。
