可靠性测试

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可靠性测试

关于可靠性测试


所谓可靠性就是产品在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力产品在设计、应用过程中,不断经受自身及外界气候环境及机械环境的影响,而仍需要能够正常工作,这就需要用试验设备对其进行验证,这个验证基本分为研发试验、试产试验、量产抽检三个部分。简单来说可靠性是指在规定的时间,规定的条件下,完成规定功能的能力。


对产品而言,可靠性越高就越好。可靠性高的产品,可以长时间正常工作(这正是所有消费者需要得到的),一般来说,研发和生产成本会较高,但是后期维护费用较少;可靠性低的产品,一般来说,研发和生产成本会较低,但是后期维护费用较高。从专业术语上来说,就是产品的可靠性越高,产品可以无故障工作的时间就越长。


产品实际使用的可靠性叫做工作可靠性。工作可靠性又可分为固有可靠性和使用可靠性。固有可靠性是产品设计制造者必须确立的可靠性,即按照可靠性规划,从原材料和零部件的选用,经过设计、制造、试验,直到产品出产的各个阶段所确立的可靠性。使用可靠性是指已生产的产品,经过包装、运输、储存、安装、使用、维修等因素影响的可靠性。


可靠性测试内容

产品测试是公司产品品质的有效保障,它贯穿于整个产品生命周期,可靠性测试确保产品在正常和异常情况下按预期工作。电气和电子可靠性测试是衡量产品寿命并确定故障原因的机会。主要包括:

  • 动态力学测试

    任何产品在运输、使用和储存过程中都可能存在碰撞和振动问题,这可能会严重影响产品的使用和不必要的经济损失。为了避免这些情况的发生,我们必须提前了解产品的机械性能或产品的组件。

    Safeguard为客户提供以下动态测试服务:

    • 振动测试

    • 机械冲击测试

    • 损伤边界曲线测试(DBC测试)

    • 冲击测试

    • 跌落测试

    • 压缩测试

    • 地震测试

    • 带振动测试的温度和湿度

  • 气候环境测试

    气候环境测试主要涉及自然气候环境产生的应力条件,如温度、湿度、阳光辐射、雨水、灰尘和气体等。气候环境测试是考察产品对环境的适应性,确定产品使用的环境要求,贯穿产品的整个生命周期。通过环境试验对产品的设计制造质量问题进行有效的检查和揭露,提高其可靠性。

    Safeguard为客户提供以下气候测试服务:

    • 低温测试

    • 高温测试

    • 湿热循环(有霜或无霜)

    • 温度冲击

    • 温度循环

    • 太阳辐射测试+氙气测试+紫外线测试

    • IP 代码: IPX1, IPX2, IPX3, IPX4, IPX4K, IPX5, IPX6, IPX6K, IPX7.IPX9K

    • 灰尘测试: IP5X, IP5KX, IP6X, IP6KX, IP1X, IP2X, IP3X, IP4X

    • 海拔测试

    • 温度冲击浸入式

    • 带组件的冷凝测试

    • 有害气体测试

    • 盐雾测试

    • 霜冻测试

    • SIR 测试/CAF 测试

    • 绝缘电阻

  • 设计验证

    随着全球经济的快速发展,越来越多的产品必须保证一定的寿命和质量要求。您是否还在为产品可以使用 3 年或 5 年而烦恼?您是否还在为如何提高产品的不良率而烦恼?DEKRA德凯的专业技术团队将为您提供设计验证服务,为您提供一站式服务,解决您的问题。

    Safeguard为客户提供以下服务:

    • 可靠性验证测试

    • 损伤边界曲线测试(DBC测试)

    • 高加速寿命试验

    • 高加速应力筛选 (HASS)

    • 高加速压力审计 (HASA)

  • 材料验证

    车辆中的每个部件都由一千多种材料(金属、非金属和复合材料)组成。根据不同的应用和位置,这些材料的强度和质量必须非常仔细地考虑,并确保在恶劣的温度,强度,老化和腐蚀性环境中的可持续可靠性。目前越来越多的人在购车时更加关注安全、节能、轻量化和舒适性需求,而这些需求与材料变化有着千丝万缕的联系。

    Safeguard提供完整的材料验证,包括

    • 紫外线测试

    • 太阳能测试

    • 附着力测试

    • 化学负荷测试

    • 可燃性测试

    • 臭氧测试

    • 耐溶剂等

1.产品功能/性能测试:验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标;

2.可靠性测试:测试产品寿命和可靠程度,找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题,是产品量产前必不可少的环节

3.量产自动化测试:批量测试产品,剔除生产工艺缺陷造成的不良品。

在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括:可靠性设十需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。

可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效,确保产品的使用期寿命达到设计预期。


电子产品常用的工业级可靠性测试

1.环境应力测试:

发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效,在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品,ESS的应力主要选择温度(高、低温)循环和随机振动,这两种应力的组合筛选效果较好,能暴露产品各组装等级大部分故障。

2.电测试:

电学性能测试:温升测试、耐压测试、绝缘电阻测试、介电强度测试、接触电阻测试、表面电阻率测试、接地电阻测试。

3.机械应力测试:

机械应力测试主要包括机械冲击、折弯测试、掉落测试、振动和扫频测试、焊球的剪切测试、焊线邦定的剪切测试。

4.综合测试。